Скобы кабельные для степлера Тип 36/L

Скобы тип 36 (L) для каркасного пневмостеплера

Скобы тип 36 — усиленные каркасные скобы для пневматических и ручных степлеров. В разных классификациях обозначаются как L. Относятся к категории каркасных скоб и используются для сборки деревянных каркасов, паллет, поддонов и крупной тары. Ширина спинки — 7,74 мм. Ширина внешняя — 10,9 мм. Толщина проволоки — 1,1–1,3 мм. Высота ножек — от 10 до 35 мм. Материал — углеродистая сталь.

Скобы для степлера тип 36 — каркасные скобы для сборки тяжёлой тары, паллет, поддонов и крупных ящиков. Применяются в строительстве для крепления пароизоляции, утеплителя, кровельной мембраны.

В «КрепЦентр» — скобы тип 36 всех размеров. Отгрузка в день заказа. Доставка по РФ.

Интернет-магазин «КрепЦентр» работает в Тольятти с 2015 года. Нас хорошо знают местные мастера и профессионалы. Работаем с НДС. Отгрузка в день заказа. Доставка по РФ.

Что такое скобы тип 36 (L) для каркасного степлера

Скобы тип 36 — усиленные каркасные скобы для пневматических степлеров. Ширина спинки — 7,74 мм. Ширина внешняя — 10,9 мм. Толщина — 1,1–1,3 мм. Высота ножек — 10–35 мм. Материал — углеродистая сталь. Также обозначаются как L.

Степлер для скобы тип 36 — пневматический или ручной степлер, поддерживающий скобы типа 36/L. Используется для сборки деревянных каркасов, паллет, поддонов и крупной тары.

Скобы для степлера тип 36 12 мм — скобы высотой 12 мм для каркасной сборки. Используются для сборки лёгких каркасов, ящиков и тары.

Тип скоб L — обозначение каркасных скоб для пневматических степлеров. Скобы типа L имеют ширину спинки 7,74 мм и толщину 1,1–1,3 мм. Используются для сборки паллет и поддонов.

Каркасная скоба тип L — усиленная скоба для сборки деревянных каркасов, паллет и поддонов. Применяется в производстве тары, логистике и строительстве.

Скобы тип 36/L чаще всего используются с пневматическими степлерами для сборки тяжёлой тары, паллет, поддонов и крупных ящиков. Также применяются в строительстве для крепления пароизоляции, утеплителя, кровельной мембраны.

Изготавливаются из углеродистой стали. Обеспечивают высокую прочность соединения и устойчивость к нагрузкам. Подходят для работы с твёрдыми породами дерева.

Скобы тип 36/L выпускаются в широком диапазоне длин — от 10 до 35 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант для любой задачи.

Особенности каркасных скоб тип 36

Материал изготовления — углеродистая сталь. Обеспечивает высокую прочность и устойчивость к нагрузкам. Подходит для работы с твёрдыми породами дерева и плотными материалами.

Ширина спинки 7,74 мм — стандартизированный размер, обеспечивающий совместимость с пневматическими и ручными степлерами, поддерживающими тип 36/L. Ширина внешняя — 10,9 мм.

Толщина проволоки 1,1–1,3 мм — усиленная, обеспечивает высокую несущую способность. Скобы не деформируются при забивании и надёжно удерживают соединение.

Высота ножек варьируется от 10 до 35 мм. Это позволяет подобрать скобы под любую толщину материала — от тонких досок до толстого бруса.

Фасовка — в зависимости от производителя: от 1000 до 5000 штук. Для профессионального использования выбирайте фасовку 2000–5000 шт — это экономит время на перезарядку степлера и до 30% бюджета.

Преимущества скоб тип 36

Скобы тип 36 — оптимальный выбор для сборки паллет и поддонов. Каркасная скоба тип L — надёжное решение для тяжёлой тары и строительных конструкций.

• углеродистая сталь — высокая прочность и устойчивость к нагрузкам;
• ширина спинки 7,74 мм — совместимость с степлерами тип 36/L;
• толщина 1,1–1,3 мм — усиленная, не деформируется при забивании;
• высота ножек 10–35 мм — под любую толщину материала;
• используются для сборки паллет, поддонов, крупной тары;
• применяются для крепления пароизоляции и утеплителя;
• фасовка 1000–5000 шт — экономия при оптовых закупках.

Как выбрать скобы тип 36 для степлера

Скобы для степлера тип 36 выбирают по высоте ножек, которая зависит от толщины скрепляемого материала. Высота ножек должна превышать толщину материала на 3–5 мм для надёжной фиксации.

1. Определите толщину материала, который нужно закрепить (доска, брус, фанера, ДСП).
2. Выберите высоту ножек: для материала 6–10 мм — 10–12 мм, для 10–15 мм — 14–16 мм, для 15–20 мм — 19–22 мм, для 20–30 мм — 25–35 мм.
3. Проверьте совместимость с вашим степлером — на корпусе должна быть маркировка «тип 36» или «L».
4. Для сборки паллет и поддонов выбирайте скобы из углеродистой стали — они выдерживают высокие нагрузки.
5. Для интенсивного использования выбирайте скобы в блочной фасовке — они ускоряют работу.
6. Для профессионального использования выбирайте фасовку 2000–5000 шт — это экономит до 30% бюджета.
7. Убедитесь, что скобы соответствуют маркировке вашего степлера — тип 36, L.

Чего нельзя делать со скобами тип 36:
❌ Использовать скобы несовместимого типа с неподходящим степлером — застревают и ломают инструмент.
❌ Выбирать слишком короткие ножки для толстого материала — крепление ненадёжное.
❌ Использовать скобы без защитного покрытия во влажных помещениях — ржавеют.
❌ Хранить скобы во влажном месте — коррозия нарушает геометрию и приводит к заклиниванию.

Шпаргалка по размерам скоб тип 36

Для чего нужна шпаргалка: чтобы быстро подобрать скобы под толщину материала. В таблице — все существующие размеры.

Точная комплектация — в карточке товара.

Экспертное мнение

«Скобы тип 36 — основной расходник для сборки паллет и поддонов. Каркасная скоба тип L — использую для сборки тяжёлой тары. Ширина спинки 7,74 мм — оптимальная для паллетных работ. Скобы тип 36 14 мм — для сборки стандартных паллет, 19 мм — для толстых брусьев. Работают без заклиниваний, держат нагрузку.»

— Константин М., инженер-конструктор, стаж 19 лет.

Пример из практики

Контекст: Производство паллет и поддонов. Ежедневно собирается 200–250 паллет стандартного размера 1200×800 мм. Основной материал — брус 60×40 мм, доска 20 мм.

Задача: Обеспечить надёжную сборку паллет с высокой несущей способностью. Крепёж должен выдерживать нагрузки до 2 тонн без разбалтывания.

Решение: Использовали скобы тип 36 высотой 14 мм для сборки каркаса паллеты и 16 мм для крепления настила. Все скобы — из углеродистой стали.

Процесс: Сборка одной паллеты занимает 3–4 минуты. За смену — 200–250 паллет. Пневматический степлер работает при давлении 5–7 атм.

Результат: За месяц израсходовано 40 000 скоб. Ни одной деформированной скобы, паллеты выдерживают нагрузки до 2 тонн. Заклиниваний степлера не зафиксировано.

Часто задаваемые вопросы