Болты высокопрочные кл.пр. 10.9 (11.0)

Подберём болты класса 10.9 под сверхнагрузки — отгрузим день в день. Класс прочности 10.9 — это маркировка, где первая цифра «10» означает предел прочности на разрыв: 1000 МПа или 100 кг на квадратный миллиметр сечения. Вторая цифра «9» — предел текучести: 90% от предела прочности, то есть 900 МПа. Это на четверть прочнее класса 8.8 и почти втрое прочнее бытового класса 4.8. Обозначение 11.0 — исторический эквивалент, встречающийся в машиностроительных спецификациях.

Болты 10.9 применяются там, где класс 8.8 работает на пределе: спецтехника, гидравлические системы, высоконагруженные фланцы, двигатели, прессовое оборудование. В категории — три стандарта: DIN 933 с полной резьбой, DIN 931 с неполной резьбой и гладкой шейкой, а также DIN 6914 — высокопрочные болты с увеличенной головкой под ключ для металлоконструкций по Eurocode. Покрытие — цинковое гальваническое, фосфатированное или без покрытия. Материал — углеродистая сталь.

Диаметры: от M6 до M30. Длина — от 16 до 240 мм. Шаг резьбы — от 1.0 до 3.5 мм. Точные параметры смотрите в фильтре категории. Не знаете, какой болт взять для гидравлики или металлоконструкций? Пролистайте шпаргалку ниже.

С 2015 года снабжаем крепежом Тольятти и РФ. НДС. Отгрузка — день в день. Доставка по стране.

Особенности и преимущества

• предел прочности 1000 МПа — на 25% выше класса 8.8;
• предел текучести 900 МПа — выдерживает экстремальные нагрузки без деформации;
• три стандарта: DIN 933, DIN 931, DIN 6914 — под любую задачу;
• DIN 6914 — увеличенная головка под ключ для металлоконструкций по Eurocode;
• три типа покрытия: цинк, фосфат, без покрытия — под условия эксплуатации;
• диаметры M6–M30 — от точных приборов до тяжёлой спецтехники;
• длина от 16 до 240 мм — от компактных соединений до сквозного монтажа.

Как выбрать болт класса 10.9

1. Определите, нужен ли класс 10.9. Для металлоконструкций хватает 8.8. Для спецтехники, гидравлики, двигателей — только 10.9. Для сверхнагрузок с ударом — 12.9.
2. Выберите стандарт. DIN 933 — полная резьба, нагрузка по всей длине. DIN 931 — неполная резьба с гладкой шейкой для среза. DIN 6914 — усиленная головка под ключ для несущих металлоконструкций.
3. Подберите покрытие. Цинковое гальваническое — защита от коррозии. Фосфатированное — антикоррозия плюс грунт под покраску. Без покрытия — для масляной среды внутри механизмов.
4. Выберите диаметр под нагрузку. M6–M8 — точные приборы, гидроблоки. M10–M14 — гидравлика, фланцы. M16–M24 — спецтехника, прессы. M30 — тяжёлое машиностроение.
5. Замерьте толщину пакета деталей. Длина болта = толщина пакета + шайба + гайка + 2–3 витка запаса. Гайки и шайбы — только класса 10.

Шпаргалка: размеры, шаг резьбы, покрытия и ключи

Диаметры: M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22, M24, M30. Длины: 16, 20, 25, 30, 35, 45, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 240 мм. Шаг резьбы: 1.0, 1.25, 1.5, 1.75, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5 мм. Стандарты: DIN 933, DIN 931, DIN 6914. Покрытие: цинковое гальваническое, фосфатированное, без покрытия. Материал: углеродистая сталь. Головка: шестигранная. Класс прочности: 10.9 (11.0).

Экспертное мнение

«Класс 10.9 ставлю на всё, что работает под экстремальной нагрузкой. Гидравлика, фланцы высокого давления, двигатели — там 8.8 уже не даёт запаса. Для металлоконструкций по Eurocode беру DIN 6914: головка под ключ увеличена, несущая способность выше. Покрытие выбираю под среду: цинк для улицы, фосфат под покраску, без покрытия — внутрь масляных картеров. Важно: 10.9 более хрупкий, чем 8.8. При ударных нагрузках может лопнуть. Гайки и шайбы — только класса 10.»

Пример из практики

Задача: сборка гидравлического пресса усилием 500 тонн и монтаж несущих узлов по Eurocode. 60 фланцевых соединений и 40 узлов металлоконструкций. Давление — 350 бар. Срок — 3 смены.

Решение: для фланцев взяли болты 10.9 M16×90 мм DIN 931 с цинковым покрытием — 240 штук. Для металлоконструкций — болты 10.9 M20×80 мм DIN 6914 с фосфатированным покрытием — 160 штук. Гайки и шайбы — класса 10. Затягивали динамоключом. Общий объём — 400 болтов с резервом 30 штук.

Результат: сборка заняла 2.5 смены. Пресс запущен, гидравлика держит давление без протечек. Металлоконструкции выдержали испытания. Через 4 года — ни одного ослабления.

Часто задаваемые вопросы